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如何保障保证法兰的实时修复和完善?

      法兰的主要特性就是连接方式及密封形式,主导影响参数是管道压力(介质不同影响材质选定),一般地讲:低压系统(PN<2.5MPA)采用平焊或板式法兰;普通突面(RF)密封, 中压系统 (2.5-64MPA)采用对焊法兰;RF或凹凸面(FM/M)密封,高压系统(10.0MPA以上),通常采用对焊法兰,梯型槽(RJ)密封;在低压不锈钢系统中,有时为节约成本及检修方便,还采用松套法兰或活套环法兰。

       法兰的应用在很多方面,包括石油化工行业、能源行业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着很重要的作用。然而在炼油厂得反应器中(镀锌法兰加工),法兰所处的生产环境非常恶劣,需要法兰的性能必须要优良,因为在反应器中存在着带有压力传感器、温度传感器的进料口和卸料口等法兰接口,容器在使用过程中很容易出现法兰密封面破损、划痕、;裂缝等缺陷,影响到法兰的密封性。这里和大家分享下针对这种情况,法兰应采取哪些防范措施。
镀锌法兰
     法兰局部修复主要可以从三个方法来处理,第一,加大法兰螺栓的紧固力矩值这种方法适用于锈蚀、划痕比较轻微的法兰密封面。第二,使用研磨环进行人工现场研磨修复用于密封面小面积的局部堆焊。第三,离线修复对于裂纹或缺陷严重,必须处理的密封面,且在线无法修复或满足不了要求时,通常采用此方法。即拆卸容器,运至制造厂,先去除裂纹,补焊,热处理,再上大型的数控装置加工。容器的拆卸运输要用大型的起重机和运输设备,费用昂贵,工期长,给石化企业造成极大的经济损失。
    另外,由于法兰在现场加工与修复存在这种种不便和弊端,所以非常有必要设计一种直接在现场对法兰的修复和再加工的工艺,保证法兰的实时修复和完善。

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